1、本機(jī)工作時(shí)只消耗蒸餾水，因此液罐的液位不能低于下限，應(yīng)及時(shí)添加蒸餾水，切記加液不可超過上限。電解液需半年更換一次。
2、注意觀察干燥室變色硅膠顏色變化。呈粉紅色或白色時(shí)要及時(shí)更換，更換后需檢查氣密性。
3、變色硅膠的更換：在管道沒有氣壓時(shí)，用專用工具卸下干燥管，裝上藍(lán)色新硅膠，擰緊。用前述方法檢查干燥管連接處有無漏氣，如有，則需重新安裝。
4、儀器工作3個(gè)月后需更換脫油管中活性炭，規(guī)格為20-40目。
5、更換硅膠及活性碳注意事項(xiàng)：
*擰下干燥管后，先取下干燥管內(nèi)導(dǎo)氣管上的黑色O形圈、塑料壓片和脫脂棉，用大拇指按住導(dǎo)氣管出口，將變色硅膠倒出。
*填裝新硅膠時(shí)，應(yīng)用大拇指按住導(dǎo)氣管出口，以防硅膠顆粒落入導(dǎo)氣管堵塞氣路。硅膠裝填高度應(yīng)適宜。標(biāo)準(zhǔn)是：硅膠高度約低于導(dǎo)氣管上套管高度為宜，以保證干燥管內(nèi)部各處良好密封和佳干燥效果。
*硅膠裝填完畢后，應(yīng)檢查干燥管底部是否有硅膠顆粒，有則需取出重裝，以防止硅膠顆粒進(jìn)入氣路造成堵塞。
*更換活性炭時(shí)，需將已失效的活性炭全部倒出，并用清水沖洗凈化管、不銹鋼導(dǎo)管和塑料壓片，干燥后再重新填裝。填裝時(shí)須注意用干凈的脫脂棉將凈化管的頂部和底部壓實(shí)，防止顆粒物進(jìn)入氣路造成故障。
*干燥室和脫油凈化室氣密性的檢測方法
6、接通電源開關(guān)，待壓力開始上升時(shí)，用皂沫不斷檢查干燥室和脫油凈化室下端接口處是否有氣泡，直至壓力達(dá)到設(shè)定壓力0.4MPa,如有氣泡,將壓力降至0Mpa,重新將干燥室和脫油凈化室擰緊,反復(fù)檢驗(yàn),直至不漏氣為止。
7、在通常情況下，空氣或氮?dú)馐褂?周后，氣罐放液。如當(dāng)?shù)乜諝鉂穸容^高，則應(yīng)增加放液頻次。放液前，先啟動(dòng)儀器電源開關(guān)，待壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)，關(guān)閉電源開關(guān)，取下儀器背后排水開關(guān)閥下面的軟管，將接口接入事先準(zhǔn)備好的廢瓶，逆時(shí)針旋動(dòng)的排水開關(guān)閥，氣罐中的廢液將通過排水軟管排出。有時(shí)放出的液有淺黃色油脂，屬正常情況，儀器可以安全使用。排水完畢后，應(yīng)關(guān)閉排水開關(guān)閥。
8、壓縮機(jī)油的補(bǔ)充
壓縮機(jī)在工作過程中，潤滑劑會(huì)逐步揮發(fā)，為了保證壓縮機(jī)的正常工作，建議用戶按期（3-6個(gè)月）添加潤滑油，規(guī)格可參考當(dāng)?shù)仄嚢l(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油,每次約50-80毫升。添加壓縮機(jī)油前，先將儀器右側(cè)板打開，然后將壓縮機(jī)進(jìn)氣管插入盛有潤滑油的油杯中，開啟電源開關(guān)，很快壓縮機(jī)油被吸入壓縮機(jī)中。注意：不可使顆粒狀雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)，否則會(huì)對(duì)壓縮機(jī)造成嚴(yán)重?fù)p害。